2017年7月，我們的公司技術老師在外學習考察。為了讓我們的銷售更專業的回答客戶提出的問題，解決客戶的疑問，專門給我們講了一堂關于“液壓過濾設備的必要性及其應用”的一節課程。

       技術老師正在為我們講課。

       老師講的內容很多，為了提高自己的專業度我們做筆記認真的聽講，現在就到了分享的時候了，今天我就為我們的客戶朋友能更加專業的理解我們的關于液壓過濾設備技術進行講解：

       一、 液壓過濾設備的必要性

       來自實踐中的統計表明：液壓系統中超過80%的元件及系統損壞或故障是液壓油清潔度達不到使用要求所致！

       隨著科技的發展，現代制造技術越來越朝著高速、高壓、高精度、高自動化及高可靠性的方向發展，機械設備的動力傳動部分越來越普遍地采用液壓設備來實現各種動作。軸向柱塞泵、比例閥、伺服閥、靜壓液壓軸承等精密液壓元件在液壓系統中的應用越來越普及。此類元件的正常運行對油品清潔度要求極高。研究表明：80%的系統故障歸因于系統中的污染物。

       液壓系統中的污染物，指在油液中對系統可靠性和元件壽命有害的各種物質。主要有以下幾類：固體顆粒、水、空氣、化學物質等。有關資料表明，在污染引發的液壓系統故障中，除了30%源于腐蝕外，其余70%都是由于固體顆粒存在造成液壓元件表面機械磨損。

       二、液壓過濾設備的分類及應用

       分類：1、固體顆粒污染。   2、水及其它液體污染。    3、空氣污染。

       根據液壓系統污染物的分類，針對性的也就出現了液壓過濾設備。

       液壓過濾設備：1、除雜濾油機。 2、除水濾油機。 3、專用凈化調試設備。 4、油液再生濾油機。 5、綜合濾油機。

       三、液壓過濾設備的應用實例

       案例：

       國內某鋼廠連軋薄板生產線系從國外引進的先進設備。自投產以來，為該廠的建設和發展起了重要的作用。該廠曾對冷軋機架液壓壓下系統的油液污染狀況進行取樣，根據從不同的五個取樣點所取油樣的測試結果分析，發現該液壓系統的污染度均相當于NAS15～NAS16級，而本液壓伺服系統的污染度要求至少控制在NAS的6級以下，污染度嚴重超標，根本不適合本系統的工作要求。

       解決：

       對于該系統極高污染度的產生原因進行分析，我們認為是對系統中侵入的污染物沒有能力進行快速有效的過濾凈化，致使污染物在系統中逐漸積蓄并參與對元件的磨損，從而形成鏈式反應而造成的。因此外界污染物侵入率和內部污染物生成率高于主循環系統過濾能力是造成液壓系統污染物增大的主要原因。

       針對這種情況，我們提出解決方案：為了快速濾除污染顆粒，在系統的油箱上增設外循環過濾系統。外循環過濾系統進口設在油箱主系統的回油側，以便及時濾除回油管及積蓄在油箱內的顆粒污染物。

       采用上述外循環過濾系統后，有效地解決了油液的主過濾系統能力不足的缺點，克服了精密過濾與延長濾芯使用壽命之間的矛盾。在保證油液清潔度的同時，又減少了濾芯的更換次數，減輕了工人的勞動強度，降低了運行費用。采用該裝置只需8分鐘即可完成一次全油箱油液的過濾，能有效地保證系統中顆粒污染物的動態平衡。經測試，經過外循環過濾系統24小時的運行，五個取樣口的油樣全部達到NAS5～NAS6級的水平。

       這就是卅亞過濾這一次的分享了，如果您還有一系列的問題，或者出現了以上的問題，可以聯系我們，我們會以更專業的方法解決您的問題。